焦化廠在煉焦生產中，會產生大量550～900℃的煉焦廢氣。為了進一步回收煉焦廢氣，鄭鍋股份研制開發了補燃型和非補燃型雙(單)鍋筒橫置式自然循環水管鍋爐兩大系列。鍋爐布置形式有傳統臥式布置和新型立式兩大種類。其中立式布置鍋爐結構新穎、性能優良，為鄭鍋股份獨家開發研制的一種新型專利煉焦廢氣余熱鍋爐。補燃型鍋爐采用自動焦爐煤氣燃燒機，焦爐煤氣在余熱鍋爐內或爐外燃燒后再與煉焦廢氣混合成高溫煙氣進入鍋爐換熱產生額定蒸汽。

鄭鍋股份研發的焦化廠余熱鍋爐分為焦化行業余熱蒸汽鍋爐和焦化行業余熱熱水鍋爐兩大類。我們的焦化余熱鍋爐凝渣管束由前墻水冷壁管拉稀而成，過熱器采用水平懸吊式結構，分高溫段和低溫段，中間采用面式或噴水減溫，對流管束采用順列布置，中間采用折煙板多次折流以提高煙氣流速并形成有效橫向沖刷，極大地提高了對流管束的傳熱能力。另外，該焦化余熱回收利用鍋爐的省煤器采用蛇形鋼管省煤器，橫向沖刷錯列布置。鍋爐獨有的膜式壁煙道隔墻，既增加了受熱面，又提高了鍋爐的密封性和安全性，同時使鍋爐結構緊湊。產生的廢氣經凝渣管束、過熱器、對流管束和鋼管省煤器后排出爐外，進入尾部脫硫除塵裝置，再經引風機由煙囪排入大氣。

1、傳熱系數高：

廢氣和水及水蒸氣的換熱均在熱管的外表面進行，而且廢氣熱管外側為翅片，這樣換熱面積增大，傳熱得到強化，因而使換熱系數得到了很大的提高�！　》婪e灰、堵灰、抗腐蝕能力強：

2、阻力損失�。�

一般情況下，增加了余熱回收設備，熱廢氣的阻力增加在1500Pa左右。單根或多根熱管的損壞不影響設備整體使用。

3、防止水汽系統的泄漏：

在運行時，由于廢氣的大量沖刷，即使管子受到一定的損壞，也不會造成冷側的氣水泄漏到熱側，確保了系統的安全運行，這也是該設備有別于一般煙道中設備的最大特點。

4、通過調節熱管冷熱段受熱表面的比例，可以調節管壁溫度，使之高于煙氣露點溫度或最大腐蝕區，可以有效地防止因為酸露點及煙氣中的硫腐蝕，延長換熱器使用壽命，保證換熱器的換熱效率。